Manufactura sustractiva
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74 preguntas
| 🇪🇸 | 🇪🇸 |
| Son: | Clases de unión |
| Clase de sujeción más resistente | Soldadura, mecánica |
| Clase de sujeción con mayor variación de diseño: | Soldadura fuerte, unión por adhesivos |
| Soldadura por arco Tornillos y tuercas Remachadores y sujetadores | Peores uniones para partes pequeñas |
| Clase de unión con las peores tolerancias | Soldadura, unión por adhesivos |
| Clase de unión con la mejor confiabilidad | Soldadura por arco, mecánica |
| Sujeción más fácil de mantener | Mecánica (tornillos y tuercas) |
| Sujeción con mayor facilidad para la inspección visual | Mecánica (todos) |
| Sujeción con el menor costo: | Soldadura por resistencia, engargolado |
| Fácil manufactura Fácil ensamble y transporte Diminución del costo total del producto | Ventajas de la sujeción mecánica |
| Un orificio se puede producir con varios procesos, como punzonado, taladrado, medios químicos y eléctricos y haces de alta energía. | Preparación del orificio |
| Se usan mucho en las carrocerías automotrices y aparatos domésticos; son económicos y permiten el ensamble fácil y rápido del componente. | Sujetadores de agarre o sujeción |
| Se calienta un componente de modo que se expanda y pueda montarse en un eje u otro componente; cuando se enfría, se contrae y desarrolla un gran esfuerzo de contacto. | Ajuste por contracción y presión |
| Debido a su capacidad única de recuperación de su forma, las aleaciones con memoria de la forma se asan para sujetadores. | Aleaciones de memoria de forma |
| Como almidón, harina de soya, productos animales y dextrina (sustancia pegajosa que se obtiene del almidón). | Adhesivos naturales |
| Como el silicato de sodio y el oxidoruro de magnesio. | Adhesivos inorgánicos |
| Que pueden ser termoplásticos (de uso sobre todo para uniones estructurales). | Adhesivos orgánicos sintéticos |
| Poliuretanos, silicones, epóxicos, cianoacrilatos, acrílicos modificados, fenoles y polimidas | Adhesivos sintéticos (químicamente reactivos) |
| Caucho estireno-butadieno, butil caucho, nitril caucho y poliacrilatos. | Sensibles a la presión (adhesivos sintéticos) |
| Termoplásticos (como los copolímeros etileno-vinil acetato, poliolefinos, poliamidas y poliéster) yelastómeros termoplásticos. | Fusión caliente (adhesivos sintéticos) |
| Forma de termoplástico, con una porción de termofijo (basado en la química del uretano), con mejores propiedades; también se conoce como pegamento caliente. | Fusión caliente reactiva (adhesivos sintéticos) |
| Vinilos, acrílicos, fenoles, poliuretanos, cauchos sintéticos y cauchos naturales. | Evaporados por difusión (adhesivos sintéticos) |
| Nailon, epóxicos, elastómeros epóxicos, nitril fenoles, vinil fenoles y poliamidas. | Película y cinta (adhesivos sintéticos) |
| Copolímeros de escireno-butadieno, acetatos de polivinilo, poliésceres y poliamidas. | Adherencia retrasada (adhesivos sintéticos) |
| Epóxicos, poliuretanos, silicones y poliamidas | Conductores térmicos y eléctricos (adhesivos sintéticos) |
| El curado de estos adhesivos se hace en ausencia de oxígeno y la adhesión por lo general es fuerte y frágil | Sistemas anaeróbicos |
| Las líneas de unión son delgadas y la adhesión se fija en un lapso de cinco a 40 segundos. | Cianoacrilato |
| Se define como la fusión y coalescencia de materiales mediante calor | Soldadura por fusión |
| Término general utilizado para describir cualquier proceso de soldadura que use un gas combustible combinado con oxígeno para producir una flama. | Soldadura con oxígeno y combustible gaseosos |
| Suele usarse en la fabricación de lámina metálica estructural, carrocerías de automóviles y diversos trabajos de reparación. | Soldadura con oxiacetileno (OAW) |
| 2CO + H2 + (1.5)O2 = 2CO2 + H2O + calor | Proceso de combustión secundaria (OAW) |
| Consiste en el quemado posterior del hidrógeno y del monóxido de carbono, que produce casi las dos terceras partes del calor total. | Soldadura con oxígeno y combustible gaseosos |
| Mayor relación 1:1 | Flama oxidante |
| Se utilizan para suministrar material adicional a la zona de soldadura durante la operación. | Metales de aporte |
| Comienza calentando la interfaz mediante un soplete, que por lo común utiliza una mezcla de gas de oxiacetileno | Soldadura con gas a presión |
| El proceso puede implicar un electrodo consumible o uno no consumible. | Procesos de soldadura por arco: electrodo no consumible |
| Debido a que en esta operación no se consume el electrodo de tungsteno, se mantiene una abertura de arco constante y estable en un nivel constante de corriente. | Soldadura por arco de tungsteno y gas |
| Se produce un arco concentrado de plasma que se dirige hacia el área de la soldadura. | Soldadura por arco de plasma |
| Se genera un arco entre dos electrodos de tungsteno, en una atmósfera protectora de hidrógeno. | Soldadura con hidrógeno atómico |
| El arco eléctrico se genera tocando la pieza de trabajo con la punta de un electrodo recubierto y retirándola con rapidez a la distancia suficiente para mantener el arco | Procesos de soldadura por arco: electrodo consumible |
| El recubrimiento del electrodo desoxida la zona de la soldadura y produce una pantalla de gas que la protege del oxígeno del ambiente. | Soldadura con arco y metal protegido |
| Se protege el área de soldadura con una eficaz atmósfera inerte de argón, helio, bióxido de carbono o varias mezclas de gases | Soldadura por arco metálico y gas |
| Los electrodos de núcleo fundente producen un arco más estable, mejoran el contorno de la soldadura y producen mejores propiedades mecánicas de la unión. | Soldadura de arco con núcleo de fundente |
| No se requiere una fase líquida o derretida para hacer la unión. | Soldadura de estado sólido |
| Calor: al aplicar calor externo se incrementa la difusión | Parámetros a considerar |
| Las superficies a empalmar de los dos componentes se someten a una fuerza normal y esfuerzos cortantes | Soldadura ultrasónica |